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气力输送新闻

气力输送设备常见问题解决方法

  气力输送设备料封泵在使用的过程中会或多或少的遇到一些问题,例如漏风、管道堵塞、磨损等问题,作为气力输送行业的佼佼者,麦克曼技术人员在这里提供一些预防措施,供大家参考。

  管道的堵塞:在料封泵运行过程中,由于操作不当,会造成物料的沉积,引起管道的阻塞,通常易发生堵塞的部位是弯管,尤其是水平管道转向的弯管,和较长的水平管,检查管道是否堵塞,可使用铁器敲击管壁,声音清脆表示没有阻塞,声音沉闷则表示阻塞。若管道阻塞,会使风机的电流急剧下降,发生管道阻塞的现象时,可采用以下方法排除:1.用铁器敲击管道的底部和侧部,使管道中沉积的物料发生振动从而被气流带走。2.可在弯管或水平管的上方开设透气孔,在正常运转的时候使其封闭,在管道阻塞时将阻塞处的透气孔打开,让外界的空气从透气孔中进入,同时敲击管壁,使沉积的物料逐渐被气流带走。

  漏风:在低压气力输送系统中,空气会在系统的不严密处漏进去,管道和设备的磨损也会引起漏风,法兰、锁气器是否严密是产生漏风的主要原因,因此在使用的过程中,对于易漏风的部位和易磨损的部位要加强检查,及时采取补漏措施。

  磨损:气力输送系统由于高速运转物料的撞击和磨擦,使管道易于磨损,磨损严重的地方是弯管和分离器入口的转弯处,为了减小磨损,对于易磨损的弯管,应采用耐磨材料制做,在弯管处可使用内衬陶瓷弯管,从结构上提高其耐磨性。



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